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导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵,是热交换设备上理想的配套用泵。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
导热油泵的维护,泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为 ,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时后,拆下用柴油清洗干净,检查接触面是否损坏,如有损坏,换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入补充润滑脂。不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。泵不宜低于30设计流量下连续运转,如果在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述小值以上。经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。注意泵运行有无杂音,如发现导常状态,应及时处理。切断电源。将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180℃以防轴变形,直到泵体完全冷却为止。
导热油泵结构 点:
导热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用 ,是我国消化吸收国外油泵的基础上 的二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为垂直向上,和电机同装于底座上。
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。
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